难切削资料的切削的加工特点主要是切削力和切削热大，切削外表硬化现象严峻，切屑难于操控和刀具磨损严峻。要在难切削资料上钻孔，比其它切削加工更为困难。
(1)钻削硬度高、强度高的资料时，产生的切削力大和切削热也多，为了进步刀具耐用度，首先应选用硬质合金钻头，如全体和镶片的硬质合金钻头，如选高速钢麻花钻，应使外刃前角减小，以添加刃口强度和改善散热条件。钻削时应选用合理的切削速度，确保钻头有一定的耐用度。
(2)钻削硬化严峻的不锈钢、高温合金、高锰钢等资料时，这些资料切削加工硬化程度可达100%～200%，深度可达0.1mm以上。钻削时要求钻头刃口锋利，以减小揉捏和使硬化加重。钻头用钝后要及时刃磨，特别是在进给的过程中，不要随意停止进给，使钻头在切削外表冲突，形成切削外表严峻硬化，给下一步切削形成困难，所以进刀和退刀要决断。挑选切削用量时，切削深度和进给量不宜太小，应防止在硬化层上切削，加速刀具磨损。
(3)要挑选合理的钻头几何参数和切削用量。群钻的出现，为改动钻头几何参数和习惯不同资料的钻孔，供给了宝贵经历，特别是对难切削资料更为重要。通过长时间实践证明，改动钻头的几何参数与形状，是进步钻削功率、确保钻孔质量、进步钻头耐用度的有效途径。钻削难切削资料时，要挑选较低的切削速度，较大的进给量为好，有利于进步钻头耐用度。
(4)选用以冷却性能好的切削液。切削难切削资料的切削温度比切削45钢在相同条件下高100℃～300℃。为了下降钻削温度，钻孔时必须使用切削液。
