镜面加工即指加工外表能够像镜子相同影子出影像，这种等级现已到达非常好的工件外表质量，镜面加工不只能够为产品打造一个高“颜值”，还能减少缺口效应，延长工件的疲惫寿命；在许多装配、密封结构中都具有重要意义。抛光镜面加工工艺主要是用来降低工件的外表粗糙程度,对金属工件进行挑选抛光工艺办法时,根据不同需求能够选不同的办法,以下是抛光镜面加工工艺常见的几种办法。
1、机械抛光机械抛光是靠切削、资料外表塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光办法,一般运用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特别零件如反转体外表,可运用转台等辅助工具,外表质量 要求高的可采用超精研抛的办法。超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工外表上,作高速旋转运动。利用该技术能够到达 Ra0.008μm 的外表粗糙度,是各种抛光办法中最高的。光学镜片模具常采用这种办法。
2、化学抛光化学抛光是让资料在化学介质中外表微观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面。这种办法的主要长处是不需复杂设备,能够抛光形状复杂的工件,能够同时抛光许多工件,效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的外表粗糙度一般为数 10μm。
3、电解抛光电解抛光基本原理与化学抛光相同,即靠挑选性的溶解资料外表细小凸出部分,使外表润滑。与化学抛光相比,能够消除阴极反响的影响,效果较好。电化学抛光进程分为两步:(1)、微观整平 溶解产物向电解液中扩散,资料外表几许粗糙下降,Ra>1μm。(2)、微光平坦 阳极极化,外表亮光度进步,Ra<1μm。
4、豪克能镜面加工设备作为抛光的新工艺，在许多品种金属零部件加工方面具有共同的优势。可代替传统的磨床、滚压、镗滚、珩磨、抛光机、砂带机等其它金属外表光整加工设备及工艺；使金属工件高光洁度加工变得易如反掌。豪克能不只仅能够抛光，还能够带来许多附加的好处：可使被加工工件外表光洁度进步3级以上（粗糙度Ra值轻松到达0.2以下）；且工件的外表显微硬度进步20％以上；并大大进步了工件的外表耐磨性和耐腐蚀性。豪克能可用于处理各种不锈钢及其它金属工件。
5、超声波抛光将工件放入磨料悬浮液中并一同置于超声波场中,依托超声波的振荡效果,使磨料在工件外表磨削抛光。超声波加工微观力小,不会引起工件变形,但工装制作和安装较困难。超声波加工能够与化学或电化学办法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上,再施加超声波振动拌和溶液,使工件外表溶解产物脱离,外表邻近的腐蚀或电解质均匀;超声波在液体中的空化效果还能够按捺腐蚀进程,利于外表亮光化。
6、流体抛光流体抛光是依托高速活动的液体及其携带的磨粒冲刷工件外表到达抛光的意图。常用办法有:磨料喷发加工、液体喷发加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动,使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件外表。介质主要采用在较低压力下流过性好的特别化合物(聚合物状物质)并掺上磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末。
7、镜面抛光镜面、磁研磨抛光磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场效果下形成磨料刷,对工件磨削加工。这种办法加工效率高,质量好,加工条件简单操控,工作条件好。采用适宜的磨料,外表粗糙度能够到达Ra0.1μm 。在塑料模具加工中所说的抛光与其他职业中所要求的外表抛光有很大的不同,严格来说,模具的抛光应该称为镜面加工。它不只对抛光本身有很高的要求并且对外表平坦度、润滑度以及几许**度也有很高的规范。外表抛光一般只要求取得亮光的外表即可。镜面加工的规范分为四级:AO=Ra0.008μm,A1=Ra0.016μm , A3=Ra0.032μ m ,A4=Ra0.063μm,由于电解抛光、流体抛光等办法很难**操控零件的几许**度,而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等办法的外表质量又达不到要求,所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。
